Формовочные пески для литейного производства

Песок для формовки и литья ЛПК 5

  • Окатанный светлый

Кварцевый песок для формовки и литья

Литье в землю – простая, но в то же время сложная технология изготовления форм. Она применима для любых видов метала. С ее помощью делают кольца, заготовки и детали разной сложности – от самой мелкой до 10-тонной конструкции. В основу формовочных смесей входит осадочная порода – кварцевый песок для формовки и литья. Зерна кварца твердые, огнеупорные, прозрачные. Такие физико-химические свойства подходят для литейного производства.

Процесс литья

Отливка в песчаные формы происходит в несколько этапов:

  • Готовятся формовочные смеси.
  • Делаются заготовки моделей и стержней. Стержни – детали для создания каналов, отверстий. Изготавливаются из чистого кварца.
  • Создают форму и готовят ее к заливке.
  • Заливают металл.
  • Освобождают деталь из формы.
  • Обрабатывают (удаляют окалину, шлифуют).

Кварц мелких фракций обладает термической стабильностью, прочностью. Эти свойства с успехом внедряют в изготовлении готовых составов для наливного пола. Наша компания предлагает также песок для водоочистки.

Виды компонента

Государственный стандарт определяет:

  1. Классы. Они образуются в зависимости от процента кремнезема и глинистых примесей. Чем больше кремнезема, тем выше качество литья. Наполнитель приобретает повышенные огнеупорные свойства, когда в нем меньше посторонних элементов. Для стального литья ищут такой песок, чтобы в нем было мало примесей.
  2. Группы указывают на фракционный состав. Кварцевый песок просеивают на 3 смежных решетах. Среднее сито – основная фракция, она и определяет группу. Всего 8 групп, самая мелкая 0,05, крупная – 2,5 мм. Крупные зерна применяются для изготовления больших отливок с толстыми стенами. В декоративном литье востребован мелкозернистый песок.
  3. Различают марки: П, Ж, ОЖ, по степени жирности.
  4. Категории А, Б.

Эти числовые и буквенные значения учитываются при покупке формовочного песка для литья. Качество исходного материала играет решающую роль. Преимуществами кварцевой дробленой породы называют высокую прочность на механическое сжатие, полукруглую форму зерен, однородность, чистоту. Осадочная порода также используется для пескоструйной обработки.

Как определить глинистость формовочного песка?

Для определения содержания глины используется метод седиментации (часто используемый термин «метод отмучивания» не отражает физическую природу метода). Навеску песка массой 50 г помещают в стеклянную банку и заливают водой (475 см3), затем добавляют 25 см3 1% -ного раствора гидроксида натрия (для лучшего отделения глинистых компонентов от песка).

Как добывают формовочный песок?

Формовочный кварцевый песок добывают в открытых месторождениях, где присутствует минимальное количество примесей. Для этого камень собирают экскаватором и загружают в самосвалы. После сдачи на производство проводится промывка песка и химчистка.

Пять причин работать с нами

  1. Песок на регулярной основе проходит проверку в ОТК на соответствие рассева песка нормам по ГОСТу и ТУ
  2. Наши менеджеры сопровождают на всех стадиях совершения сделки и несут ответственность до ее полного завершения
  3. Все сроки выдерживаются строго согласно договору
  4. Продажа в ГК «РосКварц» обеспечивает удобный выбор материала для решения конкретной задачи, за счет широкой линейки фракций песка
  5. Берем на себя ответственность за транспортировку груза, его доставку и отгрузку получателю. Все необходимые документы доставляются вместе с товаром

Роскварц Город Москва ул. Вольская 2-я, д. 34/13 +7-495-565-3088

© 2021 Роскварц. Кварцевый песок с доставкой по России. Все права защищены.

Формовочные пески для литейного производства

Классификация формовочных песков

Рис 2.—Виды формовочных песков

Кварцевые пески

Классификация кварцевых песков по содержанию глины.

Группа Массовая доя глинистой составляющей ,%, не более
1 0,2
2 0,5
3 1,0
4 1,5
5 2,0

Классификация кварцевых песков по содержанию кварца.

Группа Массовая доля SiO2 %, не менее
К1 99,0
К2 98,0
К3 97,0
К4 95,0
К5 93,0

Классификация кварцевых песков по коэффициенту однородности .

Группа Коэффициент однородности %,
О1 св. 80,0
О2 70,0..80,0
О3 60,0..70,0
О4 50,0..60,0
О5 до 50,0

Классификация кварцевых песков по среднему размеру зерна.

Группа средний размер зерна, мм
01 до 0,14
016 0,14..0,18
02 0,19..0,23
025 0,24..0,28
03 св. 0,28

Тощие пески

Тощие пески содержат от 2,0 до 12,0% глинистой составляющей.

Классификация тощих песков по содержанию глины.

Группа Массовая доя глинистой составляющей ,%, не более
1 4,0
2 8,0
3 12,0

Классификация тощих песков по содержанию кварца.

Группа Массовая доля SiO2 %, не менее
Т1 96,0
Т2 93,0
Т3 90,0

Жирные пески содержат от 1 2,0 до 50,0% глинистой составляющей.

Группа Предел прочности при сжатии во влажном сосотоянии, МПа.
Ж1 Св. 0,08
Ж2 0,05..0,08
Ж3 До 0,05

Требования к формовочным пескам

Требования к формовочным пескам по содержанию влаги

Группа Массовая доля влаги %, не более
Сухие 0,5
Влажные 4,0
Сырые 6,0

Требования к формовочным пескам по содержанию влаги

Группа рН
Кислые До 6,2
Нейтральные 6,2..7,0
Щелочные Св. 7,0

Требования к формовочным пескам по содержанию вредных примесей

Содержание вредных примесей

Требования к формовочным пескам по коэффициенту угловатости

Группа Коэф. Угловатости, ед. не более
Округлая 1,10
Полуокруглая 1,25
Угловатая 1,40

Требования к формовочным пескам по удельной поверхности

Группа теор. Удельная пов-ность, м 2 /кг, не менее
Низкое 5
Среднее 10
Высокое 15

Требования к формовочным пескам по газопроницаемости.

Группа Газопроницаемость, м 2 /кг, не менее
Очень низкое 30
Низкое 100
Среднее 200
Высокое 350
Очень высокое 550

Требования к формовочным пескам по потери массы при прокаливании

Группа потери массы при прокаливании, % не более
Низкое 0,2
Среднее 1,0
Высокое 3,0

Обозначение марок песков

Рис 3.—Обозначение марок песков

Классификация кварцевых песков по содержанию кварца.

Группа Массовая доля SiO2 %, не менее
К1 99,0
К2 98,0
К3 97,0
К4 95,0
К5 93,0

Классификация кварцевых песков по содержанию глины.

Группа Массовая доя глинистой составляющей ,%, не более
1 0,2
2 0,5
3 1,0
4 1,5
5 2,0

Классификация кварцевых песков по коэффициенту однородности .

Группа Коэффициент однородности %,
О1 св. 80,0
О2 70,0..80,0
О3 60,0..70,0
О4 50,0..60,0
О5 до 50,0

Классификация кварцевых песков по среднему размеру зерна.

Группа средний размер зерна, мм
01 до 0,14
016 0,14..0,18
02 0,19..0,23
025 0,24..0,28
03 св. 0,28

Рекомендации по применению свежих формовочных песков

Для крупного стального литья- 1К (по старому ГОСТ 2138-78)

Для среднего и мелкого стального, для крупного и среднего чугунного литья-2К (по старому ГОСТ 2138-78)

Для среднего и мелкого чугунного литья, а также для всего цветного литья-3К (по старому ГОСТ 2138-78)

Для мелкого несложного чугунного всего цветного литья-4К (по старому ГОСТ 2138-78)

Тощие, полужирные и жирные глинистые пески применяют для изготовления ПГФС для литья из чугуна и цветных сплавов. Для стального литья глинистые пески не рекомендуются, т.к. в них содержится большое число вредных примесей. С учётом зерновой структуры грубые пески 063 в литейном производстве не используются, т.к. они образуют шероховатую поверхность отливок. Очень крупные и крупные пески групп 04 и 0315 используется при получении чугунных и стальных отливок массой свыше 1000 кг. Средний песок группы 02 рекомендуется для мелкого и среднего литья из чугуна и стали. Мелкий и очень мелкий песок группы 016 и 01 применяется при изготовлении тонкостенныз чугунных и стальных отливок, а также отливок из цветных сплавов. Тонкий песок группы 0063 применяется при изготовлении индивидуальных поршневых колец и других тонкостенных отливок. Обогащённые пески с низким содержанием глинистой составляющей рекомендуются для изготовления форм и стержней по холодной и горячей оснастке из самотвердеющих смесей. Кварцевый песок остается одним из основных формовочных материалов во всем мире, но иногда его заменяют на некварецвый. Например, смеси на основе хромитовых песков при литье стали дают возможность устранить механический пригар и улучшить качество поверхности отливок .

Читайте также  Сколько в поддоне керамзитоблоков 390x190x190?

Что такое формовочный песок и где применяется?

  1. Состав
  2. Свойства
  3. Сферы применения

В строительстве используется огромное количество природных материалов. Одним из важных компонентов выступает формовочный песок. Он состоит из мелких зерен с минимальными вкраплениями глины. Формовочные смеси широко применяются в штукатурных работах, засыпке фундамента и на литейном производстве.

Состав

Формовочные пески являются осадочными горными породами, которые образовались путем выветривания, разрушения и перемещения горных пород. Известны своей однородной зернистостью и повышенным содержанием примесей. Добывают формовочный песок в карьерах. Место обнаружения того или иного вида определяют по форме песчинок. Остроугольные зерна свидетельствуют о том, что материал образовался путем разрушения горных пород. Округлая форма формируется в результате воздействия влаги.

Формовочные пески, согласно ГОСТу 2138-91, могут быть следующими:

  • кварцевые (содержание глины не более 20%);
  • жирные (30-50% глинистых вкраплений);
  • тощие (до 12% глины).

Что касается химического состава первой разновидности, то его основу составляет кварц. Это минерал, плотность которого составляет 7 ед. по шкале Мооса. В чистом виде кварц имеет прозрачную структуру, но при наличии примесей его цвет меняется. Процесс превращения кварца из одного состояния в другое происходит достаточно быстро при нагреве. Таким образом, минерал считается термически стабильным материалом. В процессе воздействия высоких температур с кварцем не происходит существенных изменений, которые приводят к деформации песчинок. Помимо кварца формовочные пески содержат полевые шпаты, слюды, оксиды и гидраты оксидов железа.

Вредными в песке считаются примеси карбонатов, которые обладают спецификой разложения при нагревании от 500 до 900 градусов. Также данные вкрапления способствуют образованию в отливках различных дефектов.

Также существует определенная классификация формовочных песков:

  • различают речной, горный и морской;
  • встречаются крупные и мелкозернистые марки (от 0,5 до 3,5 см);
  • разновидности применяют, исходя из состава (содержание кварца, слюды и глины).

Материал не должен включать в себя загрязняющие вещества: торф, уголь и кварциты.

Свойства

К основным характеристикам данного строительного материала относят:

  • прочность – смесь обладает высокой плотностью и практически не поддается разрушению;
  • пластичность – масса имеет склонность к деформации, это обусловлено наличием глинистых вкраплений;
  • текучесть – смесь обладает способностью равномерного распределения внутри емкости или ящика для литья;
  • газопроницаемость – материал способен «избавляться» от избыточного воздуха и газов, которые образуются при заливке;
  • огнеупорность – формовочный песок обладает повышенной стойкостью к высоким температурам.

Кроме того, к его основным свойствам относят:

  • однородность;
  • высокую сорбционную способность;
  • химическую стойкость;
  • повышенную сыпучесть и пористость структуры.

Кроме того, формовочный материал делят на два типа (обозначенные буквами А и Б). К первой относится разновидность с большим остатком на крайнем верхнем сите, на нижнем – к категории Б. Также различаются природные и обогащенные пески. Последние получают путем специальной обработки, удаляя из природного песка глину и ненужные примеси.

Поверхность песчинок природного материала покрыта тончайшими пленками кварца, гидроксидов железа и глины. Песчинки обладают большой активностью. Именно от размера зерен зависит прочность и газопроницаемость смесей.

Сферы применения

Формовочный песок широко применяют в строительной области. Речь идет о штукатурных работах, изготовлении бетонных конструкций, засыпке фундамента, создании дорожного полотна и разработке ландшафтного дизайна.

При строительстве применяется именно речная разновидность. Она отлично пропускает воду и обладает прекрасной сыпучестью.

Формовочный песок применяется в металлургической отрасли в качестве надежного наполнителя для чугунного литья. Для литейного производства используют именно кварцевый песок. Тощие и жирные разновидности актуальны для изготовления форм при создании отливок из цветных сплавов. Что касается обогащенного песка, то его используют для получения стержней в горячей и холодной оснастке.

Формовочный песок выступает в качестве сырья при производстве стекла высокого качества, которое используют в химической промышленности и медицине. Также данный материал является важным компонентом в системе фильтрации воды. Формовочные пески входят в состав строительных смесей и растворов. При изготовлении наливных полов и декоративной штукатурки также применяют различные разновидности песка. Его используют в роли абразивного материала, очищая от ржавчины металлические детали. Также формовочный песок применяют при тушении возгорания электрических бытовых приборов.

О том, как сделать формовочную смесь, смотрите в следующем видео.

Что такое формовочный песок?

Формовочный песок относится к рыхлым осадочным породам и широко используется для создания формовочных и стержневых растворов, после чего в литейном производстве из них изготавливаются различные формочки и стержни. Нецементированный горный материал имеет фракцию 0,1-2,4 мм, а также глинистые примеси в количестве до 50 % размером до 0,023 мм. Основным компонентом является кварц, который может эксплуатироваться при температуре до 1710°C.

Существует несколько типов, отличающихся эксплуатационными качествами, которые могут применяться для литья тех или иных изделий (при этом возможность взаимозаменяемости практически отсутствует):

1. Кварцевый песок.

Содержание глинистых элементов может достигать 2 %, однако его классифицируют на группы, характеризующие качество.

Группа Массовая доля глины, %
1 0,2
2 0,45
3 1,0
4 1,4-1,5
5 2,0

Соответственно следует учесть содержание самого кварца в составе такого песка.

Группа Массовая доля кварца, %
К1 99,0
К2 98,0
К3 97,0-97,5
К4 95,5
К5 93

Однородность играет важную роль в качестве формовочной смеси.

Группа Коэффициент однородности, %
О1 80,0
О2 75,0
О3 65,0
О4 55,0
О5 45,0-50,0

Фракционность также разделяется на группы: 01 – до 0,14 мм, 016 – 0,16-0,18 мм, 02 – 0,2-0,23 мм, 025 – 0,24-0,27 мм, 03 – до 0,3 мм. Маркировка песка может иметь вид 2К2О402: примесь глины – до 0,5 %, кварц – 98 %, однородность – 55 % и размер зерна – около 0,2 мм.

Глинистая составляющая может быть до 12%. Он обладает более низкими показателями, чем кварцевый, но не менее популярен в строительной отрасли.

Группа Массовая доля глины, %
1 4,0
2 8,0
3 12,0

Содержание кварца в маркировке: Т1 – 96 %, Т2 – 93 %, Т3 – 88-90 %. Однородность полностью совпадает с кварцевым, поэтому область их применения практически одинаковая. Фракции регламентируются теми же группами, однако прочность зерен несколько снижается. Тощий формовочный песок маркируется как 1Т3О102: включение глины – 4 %, кварца – 90 %, однородность достигает 80 %, а зерна имеют размер 0,17-0,22 мм.

Такой вид наименее прочный, так как глинистый компонент в составе варьируется в пределах 12-50 %. При этом прочностной предел на сжатие определяется только во влажном состоянии.

Группа Показатель прочности, кгс/см2
Ж1 0,81
Ж2 0,65-0,71
Ж3 0,45-0,52

Фракция классифицируется по тому же принципу, что и предыдущие виды. Материал имеет маркировку Ж1025: предел прочности – 0,8 кгс/см2 (0,08 МПа), а фракционность варьируется от 0,24 до 0,28 мм. Здесь не учитывается коэффициент однородности.

Основные технические параметры

Формовочный материал обладает дополнительными свойствами, которые учитываются при покупке и использовании в литейном производстве. По содержанию влаги различают: сухие пески – до 0,6 %, влажные – 5 %, сырые – 6,5 %. Также они имеют определенное насыщение водородными ионами: кислые – не более 6,1 рН, нейтральные – 6,1-6,9 рН, щелочные – более 7,0 %.

Читайте также  Повышению прочности цементного камня способствует

Все смеси включают в химическом и минералогическом составе низкосортные примеси, поэтому следует смотреть на их процент.

Группа Массовая доля примесей, %
Оксиды щелочей (Na2О, K2О, CaO, MgO) Оксиды железа
1 0,45 0,22
2 0,85 0,43
3 1,25 0,64
4 1,6 0,87
5 2,3 1,1

Фракция песка могут различаться по форме, поэтому разделяют округлые, полуокруглые и угловатые. Чтобы приобрести качественный формовочный материал, следует учитывать показатель газопроницаемости.

Группа Газопроницаемость, м2/кг
1 35
2 110
3 210
4 340
5 520-550

Стальное литье предполагает использование только формовочного кварцевого песка, так как он имеет минимальное количество глинистых примесей. Для чугунных и цветных сплавов можно применять тощие или жирные виды.

Мелкие фракции рекомендованы для изготовления тонких отливок, средние (0,2-0,4 мм) – для небольшого литья, а крупные (свыше 0,4 мм) для формовочных масс использовать не рекомендуется.

Пески формовочные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

Общие технические условия

Moulding sands. General specifications

ГОСТ 2138-91

Группа А52

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. МАРКИ

1.1. Формовочные пески в зависимости от массовой доли глинистой составляющей (частиц глинистых материалов и обломков зерен кварца и других минералов размером менее 0,02 мм) подразделяют на кварцевые (К), тощие (Т) и жирные (Ж).
Кварцевые и тощие формовочные пески подразделяют на группы в зависимости от массовой доли глинистой составляющей, диоксида кремния, коэффициента однородности и среднего размера зерна, жирные — от предела прочности при сжатии во влажном состоянии и среднего размера зерна.

1.2. Кварцевые пески содержат до 2,0% глинистой составляющей.
Группы кварцевых песков приведены в табл. 1-4.

Группа Массовая доля глинистой составляющей,%, не более
1 0,2
2 0,5
3 1,0
4 1,5
5 2,0
Группа Массовая доля диоксида кремния,%, не менее
К1 99,0
К2 98,0
К3 97,0
К4 95,0
К5 93,0
Группа Коэффициент однородности, %
О1 Св. 80,0
О2 От 70,0 до 80,0
О3 » 60,0 » 70,0
О4 » 50,0 » 60,0
О5 До 50,0
Группа Средний размер зерна, мм
01 До 0,14
016 От 0,14 до 0,18
02 » 0,19 » 0,23
025 » 0,24 » 0,28
03 Св. 0,28

1.3. Тощие пески содержат от 2,0 до 12,0% глинистой составляющей. Группы тощих песков приведены в табл. 3-6.

Группа Массовая доля глинистой составляющей, %, не более
1 4,0
2 8,0
3 12,0
Группа Массовая доля диоксида кремния, %, не менее
Т1 96,0
Т2 93,0
Т3 90,0

1.4. Жирные пески содержат от 12,0 до 50,0% глинистой составляющей. Группы жирных песков приведены в табл. 4 и 7.

Группа Предел прочности при сжатии во влажном состоянии, МПа
Ж1 Св. 0,08
Ж2 От 0,05 до 0,08
Ж3 До 0,05

1.5. Обозначение марок кварцевых и тощих песков состоит из обозначений групп по массовой доле глинистой составляющей, массовой доле диоксида кремния, коэффициенту однородности и среднему размеру зерна.
Пример. 2К1О302 — кварцевый формовочный песок с массовой долей глинистой составляющей от 0,2 до 0,5%, массовой долей диоксида кремния не менее 99,0%, коэффициентом однородности от 60,0 до 70,0% и средним размером зерна от 0,19 до 0,23%.

1.6. Обозначение марок жирных песков состоит из обозначений групп по пределу прочности при сжатии во влажном состоянии и среднему размеру зерна.
Пример. Ж2016 — жирный формовочный песок с пределом прочности при сжатии во влажном состоянии от 0,05 до 0,08 МПа и средним размером зерна от 0,14 до 0,18 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Формовочные пески должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим условиям на природные формовочные пески конкретных месторождений.

2.1.2. По массовой доле влаги, концентрации водородных ионов водной вытяжки (pH), массовой доле вредных примесей и форме зерен кварцевые пески подразделяют на группы, указанные в табл. 8-11.

Группа Массовая доля влаги,%, не более
Сухие 0,5
Влажные 4,0
Сырые 6,0
Группа pH
Кислые До 6,2
Нейтральные От 6,2 до 7,0
Щелочные Св. 7
Группа Массовая доля вредных примесей, %, не более
Оксиды щелочных и щелочноземельных металлов
(Na2O, K2O, CaO, MgO)
Оксиды железа (III)
(Fe2O3)
Очень низкое 0,40 0,20
Низкое 0,80 0,40
Среднее 1,20 0,60
Высокое 1,60 0,80
Очень высокое 2,00 1,00
Группа Коэффициент угловатости, ед., не более
Округлая 1,10
Полуокруглая 1,25
Угловатая 1,40

2.1.3. По теоретической удельной поверхности и газопроницаемости кварцевые и тощие пески подразделяют на группы, указанные в табл. 12 и 13.

Группа Теоретическая удельная поверхность, м 2 /кг, не менее
Высокая 15
Средняя 10
Низкая 5
Группа Газопроницаемость, м 2 /Па·с, не менее
Очень высокая 550
Высокая 350
Средняя 200
Низкая 100
Очень низкая 30

2.1.4. По массовой доле потери массы при прокаливании формовочные пески подразделяют на группы, указанные в табл. 14.

Группа Потеря массы при прокаливании,%, не более
Низкие 0,2
Средние 1,0
Высокие 3,0

2.1.5. Массовая доля сульфидной серы в кварцевых формовочных песках не должна превышать 0,05% (определяют при геологической разведке новых месторождений).

2.1.6. Формовочные пески не должны иметь посторонних включений: агломератов кварцитов и кварцевых песчаников, остатков растительных слоев, угли, торфа, известняка.

2.2. Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка

2.3.1. Формовочные пески влажностью до 0,5% упаковывают в бумажные многослойные мешки по ГОСТ 2226. Горловины мешков зашивают машинным способом.

2.3.2. Масса нетто одного мешка не должна превышать 30 кг.

3. ПРИЕМКА

3.1. Формовочные пески принимают партиями.
Партией считают количество песка одной марки массой не менее 50 т, оформленное документом о качестве, содержащим:
— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
— наименование и условное обозначение продукции;
— номер и дату выдачи документа;
— массу нетто партии;
— номер партии;
— дату отгрузки;
— результаты испытаний;
— обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки соответствия качества формовочных песков требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии по показателям, указанным в табл. 1-7. Для кварцевых песков дополнительно проводят испытания по массовой доле влаги и концентрации водородных ионов.

3.3. Испытания формовочных песков по показателям табл. 2 проводят у поставщика не реже двух раз в неделю. Испытания формовочных песков по показателям табл. 10-14 проводят периодически у поставщика не реже одного раза в квартал.

3.4. Для проверки соответствия качества формовочных песков требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают не менее 8 точечных проб массой не менее 0,5 кг. Масса объединенной пробы должна быть не менее 4 кг.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на объединенной пробе удвоенной массы, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Читайте также  Во сколько обойдется строительство дома из пеноблоков?

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Общие требования к методам испытаний, отбор и подготовка проб к испытанию — по ГОСТ 29234.0.

4.2. Определение массовой доли глинистой составляющей — по ГОСТ 29234.1.

4.3. Определение массовой доли диоксида кремния — по ГОСТ 29234.2.

4.4. Определение коэффициента однородности и среднего размера зерна — по ГОСТ 29234.3.

4.5. Определение предела прочности при сжатии во влажном состоянии — по ГОСТ 29234.4.

4.6. Определение массовой доли влаги — по ГОСТ 29234.5.

4.7. Определение pH — по ГОСТ 29234.6.

4.8. Определение массовой доли оксида железа — по ГОСТ 29234.7.

4.9. Определение массовой доли оксида кальция — по ГОСТ 29234.8.

4.10. Определение массовой доли оксида магния — по ГОСТ 29234.9.

4.11. Определение массовой доли оксидов калия и натрия — по ГОСТ 29234.10.

4.12. Определение коэффициента угловатости и теоретической удельной поверхности — по ГОСТ 29234.12.

4.13. Определение газопроницаемости — по ГОСТ 29234.11.

4.14. Определение потери массы при прокаливании — по ГОСТ 29234.13.

4.15. Определение массовой доли сульфидной серы — по ГОСТ 28177.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Формовочные пески транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

5.2. Формовочные пески в упакованном виде транспортируют в крытых транспортных средствах или на открытых подвижных составах на поддонах с покрытием термоусадочной пленкой. Мешки пакетируют в соответствии с ГОСТ 26663, ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и ГОСТ 22477.

5.3. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя транспортировать формовочные пески с массовой долей влаги менее 0,5% в хоперах-цементовозах и цистернах-цементовозах.

5.4. Смерзшиеся формовочные пески выгружают с применением тепловых и механических средств восстановления сыпучести.

5.5. Формовочные пески с массовой долей влаги свыше 0,5% хранят раздельно по маркам, с массовой долей влаги до 0,5% — раздельно по маркам в крытых складских помещениях или бункерах.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 «Литейное производство»

Н. Н. Кузьмин; И. А. Титова; Э. Л. Отрошенко (руководитель темы), Т. М. Мореева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 № 2263

3. Срок первой проверки — 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 2138-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: