Песок для пескоструя своими руками

Какой использовать песок для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Песок для пескоструя – это рыхлый сыпучий это материал для заправки пескоструйного оборудования, при помощи которого очищают любые металлические и другие твердые поверхности. Преобладающим материалом для пескоструя всегда был обычный кварцевый песок. С развитием промышленных технологий в пескоструйных пистолетах с мешком для сбора начали применять и другие мелкофракционные материалы – стекло, металл и его отходы (никель, купершлак, электрокорунд, дробь из чугуна или из стали), гранат.

Особенности песка для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Обработка твердых поверхностей абразивными сыпучими веществами нужна для очищения конструкции микрочастицами, которые сталкиваются с очищаемой поверхностью на высокой скорости. Пескоструйный агрегат создает направленный воздушный поток кинетической энергии, которая выталкивает абразивную пыль на предмет, который нужно очистить от грязи, ржавчины или другого налета. Сколько весит куб бетона М 300 и М 200 узнайте тут.

Песок для такого оборудования изготавливается из различных материалов, и имеет, как и лещадность щебня, разные размеры (фракции) зерен. Для качественного результата очистки необходимо выполнить несколько технологических требований:

  1. Качественный песок для пескоструйной очистки должен быть обработан соответствующим образом. Дорогие сыпучки использовать экономически нецелесообразно, а дешевый песок может повредить очищаемую поверхность. Выбор рекомендуется остановить на мелкофракционном материале с высокими показателями прочности.
  2. Сырье для пескоструйной очистки выбирается в зависимости от материала, который нужно чистить. В идеале это должна быть универсальная смесь.
  3. Если поверхность имеет дефекты, нужно пользоваться щадящими абразивными веществами.
  4. Мелкофракционным абразивом нежелательно обрабатывать участки с толстым налетом, но для финишных этапов это самый подходящий вариант.

Промышленные пескоструйные смеси часто имеют в своем составе всевозможные химические примеси, что может сказаться на качестве очистки поверхностей из определенных видов материалов.

Фракция

Фракцией называют размер песчинок из любых твердых материалов, использующихся для очистки различных твердых поверхностей из металла или бетона. При измельчении исходного сырья на механическом или гидравлическом прессе получается крошка с разным размером гранул. Фракции разделяются пропусканием дробленого материала через сита с разным размером ячеек. При определении фракции сыпучки принимается во внимание материал и состояние поверхности, которая будет подвергаться пескоструйной очистке. Крупные фракции подойдут для очищения толстого налета ржавчины или грязи, мелкая пыль – для шлифовки и финишной зачистки. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Твердость

От насыпной плотности сырья зависит сохранение частицами песка целостности при обработке поверхности. Ударяясь с высокой скоростью о материал, песок может разрушаться с разной степенью распада. Твердость обозначается цифрами от 1 до 10, где 1 – самый мягкий материал, 10 самый твердый, например, алмаз.

Абразивная способность

Этот параметр вещества указывается на упаковке и означает временной промежуток, за который очищается площадь определенных размеров.

Механическая устойчивость

Это параметр определяет устойчивость микрочастиц к разрушению при механических нагрузках – ударении о поверхность. Сырье с высокими показателями механической устойчивости можно использовать повторно много раз.

Химическая устойчивость

Это сохранение цельности частицами песка при долговременном контакте с агрессивными средами – щелочами, кислотами и другими органическими и неорганическими жидкостями. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Виды сырья для пескоструйных аппаратов

Выбирая расходные материалы для пескоструя, нужно обращать внимание исходный материал, размеры зерен и характеристики вещества.

Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки

Кварц Купер- и никельшлаки Пластик Стекло Гарнет Электрокорунд Чугунная дробь Стальная дробь
Твердость 5-8 6-8 5 7 8 8-10 55-65 45-70
Абразивность Маленькая Средняя Маленькая Средняя Большая Большая Большая Большая
Хрупкость Большая Большая Маленькая Средняя Средняя Средняя Маленькая Маленькая
Пыльность Очень большая Большая Маленькая Средняя Средняя Средняя Средняя Маленькая
Присутствие кварца Более 1% ≤ 1% Отсутствует Более 1% Менее 1%
Рекуперация 1-3 7-11 6-40 4-7 4-7 9-11 55-105
Расход на 1м² до Sa 2 ½ 60 — 110 кг 30 — 75 кг 4-7 кг 3 — 10 кг 5 — 10 кг 0,3-0,7 кг
Скорость Маленькая Средняя Средняя Средняя Большая Очень большая Большая Большая
Условия Очищение в закрытых системах или с пылеподавлением Открытый способ очищения Очищение на оборудовании с замкнутым циклом работы

Кварцевый материал

Обычный карьерный или речной песок для пескоструйного оборудования стоит недорого и его месторождения разрабатываются повсеместно, но используют в штукатурной смеси и ограниченном ареале из-за невысокого качества результата.

Разновидности этого сыпучего вещества: кварцевая пыль с размером гранул ≤ 0,1 мм, песок средней крупности – 0,1-0,4 мм, крупнозернистое сырье – 0,5-1,0 мм.

Крупная кварцевая крошка имеет фракцию зерен ≥ 1 мм.

Положительные свойства кварца:

  1. Расходник просеивается через несколько разноразмерных сит, поэтому в сырье не будет крупных обломков или посторонних пород.
  2. Кварцевый расходный материал химически однороден и имеет высокий коэффициент пористости.
  3. Стоимость кварцевого песка низкая, распространенность – высокая.

Корундовое сырье

Корунд – это оксид алюминия Al₂O₃ с кристаллической структурой. Материал искусственного происхождения, производится в промышленных условиях. В металлургии и металлообработке – самый эффективный материал, по свойствам и эксплуатационным характеристикам приближается к алмазу. Корунд применяют при декоративной обработке металлических поверхностей, сверлении и шлифовке. Корундовая пыль – вещество дорогостоящее, но экономически его использование полностью оправдано, так как песок можно использовать много раз. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Дробеструйный исходник

Самая экономичная беспылевая технология очистки. Разновидности сырья:

  1. Колотый отожженный белый чугун применяют при матировании поверхностей, для удаления ржавчины и нагаров.
  2. Стальное литое сырье – низкоуглеродистая сталь (LC), средне- (MC) и высокоуглеродистый материал (HC).
  3. Стальную рубленную дробь применяют при необходимости высококачественного очищения поверхности.
  4. Стальная колотая дробь бывает трех разновидностей: классы G, GH и GL.
  5. Алюминиевую крошку используют для финишной очистки.
  6. Керамическое дробленое вещество занимает место между стальной дробью и шариками из стекла. Используется в авиакосмической промышленности.
  7. Стекло в виде мелких шариков имеет высокую прочность, при применении очень экономично.
  8. Пластиковая дробь – поликарбонат, полиамид, меламин и аминоальдегид, цилиндрические шарики или осколки кубической формы.
  9. Электрокорунд используют в любых системах очищения, так как он не намагничивается.

Стальной или чугунный отсев

Дробь из стали и чугуна – это шарики небольшого размера, их используют многократно, поэтому такое сырье считается экономически выгодным. Фракции равноразмерные, в процессе их применения поверхность будет ровной, с высоким качеством обработки, без механических дефектов. Используют для снятия окалины с металлических предметов перед окрашиванием и грунтованием. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

  1. Более высокая абразивная способность сравнительно с кварцевым песком.
  2. Стальная или чугунная дробь намного прочнее кварца, не измельчается и не превращается в пыль.
  3. Более низкий расход при прочих равных условиях применения.
  4. И купершлак, и никельшлак, и дроби из стали или чугуна можно использовать многократно.

Можно ли пескоструить металлическим расходником

Колотая металлическая дробь используется для обработки черного проката с толщиной материала ≥ 5 мм, или для обработки чугунных деталей. Стальную дробь круглого сечения применяют при очистке и шлифовке бетонных поверхностей.

Какой расходный материал лучше использовать для очистного устройства

При выборе расходного сырья для пескоструйного оборудования необходимо обращать внимание на следующие факторы риска:

  1. Толщина удаляемого слоя влияет на расход и используемую фракцию расходных сыпучих материалов. Толстый слой ржавчины рекомендуется удалять крупными фракциями очищающего сырья.
  2. Жесткое абразивное вещество предпочтительнее применять при очистке твердых поверхностей.
  3. Для получения гладкой и ровной шлифованной поверхности рекомендуется применять зерна с мелкой фракцией.
  4. Более высокая скорость очищения поверхности пескоструем быстро раскалывает абразив при ударении о слой ржавчины, поэтому эффективность применения высокоскоростного оборудования – минимальная.

С учетом этих нюансов при выборе сырья для пескоструйных агрегатов можно получить ощутимую экономия на расходниках.

Изготовление в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция, как самому сделать исходное сырье для очистки пескоструем:

  1. Подготовить или сделать самому несколько металлических сит с разным размером ячеек – от 0,1-0,2 мм до 1,0 мм.
  2. Сначала просеять исходное сырье через крупное сито, чтобы отбросить посторонние крупные включения. Далее просеивают сыпучку до получения нужного размера зерен.
  3. Готовую просеянную сыпучку высушивают на воздухе или прогреванием любим способом.
  4. После высушивания сырье просеивается через сито с самыми мелкими ячейками еще раз.

Расход сырья при обработке пескоструем

Для выбора оптимально подходящего абразива для обработки твердых поверхностей изучают усредненный расход материалов до степени Sa 2½:

Название материала Расход абразива, кг/ м 2
Песок кварцевого происхождения 65–120
Никельшлаковая пыль 30–85
Купершлаки 30–85
Гарнет 3,5–8
Электрокорунд 3,5–12
Дробь техническая 4–12

Прежде чем задаваться вопросом сколько весит куб песка, нужно учесть что расход можно уменьшить, если применять современное пескоструйное оборудование с закрытым циклом работы (цикличность возврата сырья), или вакуумные приборы для сбора использованного абразивного расходника.

Видео

Где брать песок для пескоструйных работ смотрите в этом видео:

Песок для пескоструя: какой нужно использовать, как сушить, подготовить

Приготовить песок для пескоструя своими руками легко, но для этого нужно знать особую технологию. Засыпать в аппарат неочищенный абразив нельзя — это может привести к поломке устройства.

Как называется и какой песок нужен для пескоструя для очистки

Смесь для пескоструя называют песком во многих случаях условно. Для очистки поверхностей применяют самые разнообразные составы с абразивными свойствами. Иногда в резервуар засыпают действительно очищенный и просушенный песок. Но во многих случаях используют каменную крошку или металлическую дробь.

В целом песок для пескоструя называют абразивом. Какую именно разновидность материла выбрать, зависит от конкретной поверхности и специфики предстоящих работ. Пескоструй применяют для снятия лакокрасочных покрытий и ржавчины, для удаления тонкого налета и для шлифовки металла, стекла или камня. В каждом случае абразив подбирают индивидуально.

Внимание! Низкокачественный песок для пескоструя может не только оказаться бесполезным, но и повредить чувствительные поверхности.

Виды песка для пескоструйного аппарата

Среди разнообразных абразивов можно выделить несколько самых популярных видов. Такие смеси легко найти в продаже в больших и малых объемах и в нескольких вариантах фракции.

Кварцевый песок

Наиболее ходовая разновидность абразива отличается невысокой ценой и доступна потребителю во множестве вариантов. Внутри категории по размерам принято выделять:

  • пылевидный абразив;
  • непосредственно песок;
  • крупнозернистый кварц;
  • кварцевую крошку.

Абразив отличается высокой однородностью, не имеет посторонних вкраплений и не вступает в химические реакции с заготовками. К недостаткам материала относят невозможность повторного применения — кварц при использовании в пескоструйном аппарате дробится на мельчайшую пыль. Еще одним минусом является небезопасность абразива для здоровья, так как при вдыхании остатки смеси оседают в легких и провоцируют серьезные заболевания.

Кварц хорошо подходит для обработки металла и бетона при помощи пескоструя

Никельшлак и купершлак

Абразивный материал представляет собой мелкие частицы шлака, полученного при выплавке никеля и меди. Обладает высокой твердостью, отличается экономичным расходом за счет особой плотности. Никельшлак в отличие от кварца можно использовать повторно вплоть до трех раз.

Читайте также  Как закрепить плинтус к полу?

Купершлак и никельшлак незначительно дробятся при применении и остаются относительно безопасными для здоровья

Металлическая дробь

Обработку металла при помощи пескоструя часто проводят с применением дроби. Получают ее преимущественно из стали и чугуна. Металлическую дробь можно использовать для удаления ржавчины и окалины. Материал обладает высокой однородностью и демонстрирует повышенную эффективность.

Совет! Дробь не только очищает поверхность, но и повышает ее адгезивные способности. Использовать материал в пескоструе рекомендуется перед нанесением свежих покрытий на металл.

Гранатовый абразив

Один из самых твердых абразивных материалов демонстрирует высокую эффективность и образует среднее количество пыли. Объем мелкофракционного кварца, опасного для здоровья, в нем не превышает 1%. Абразив стоит довольно дорого, но обладает важными преимуществами — обеспечивает быструю очистку поверхностей и подходит для повторного применения. Расход материала получается невысоким, твердые частицы очень хорошо и быстро снимают старые покрытия и коррозийные отложения.

Использовать гранатовый абразив лучше в закрытых пескоструях, чтобы не затрачивать усилия на последующий сбор материала

Корунд

При удалении сложных загрязнений и остатков покрытий для пескоструя можно использовать песок повышенной твердости — корунд, который по прочности уступает только алмазу. По сути, абразив представляет собой оксид алюминия в кристаллической форме, получают его искусственным путем. Материал дорого стоит, но использовать его можно многократно — он не раскалывается в процессе применения и не превращается в мелкую пыль.

Корунд применяют для очистки и подготовки к матированию и покраске стальных поверхностей

Какую фракцию песка использовать для пескоструя

Выбрать песок для пескоструя можно в соответствии с особенностями очищаемой поверхности и тем, какие именно работы предстоит выполнять. Ориентироваться нужно на следующие рекомендации:

  • для снятия следов коррозии и старой краски с металла или бетона можно использовать крупный материал, предварительно просеянный от примесей и просушенный;
  • для удаления лакокрасочного покрытия, демонстрирующего крепкое сцепление с поверхностью, лучше взять абразив с размерами частиц около 0,5 мм;
  • для очищения въевшейся коррозии для пескоструйного пистолета нужен песок до 1,6 мм;
  • для шлифовки и полирования изделий из меди и алюминия подходит мелкофракционный абразив 0,3 мм.

Металлическую дробь рекомендуется использовать при очистке пескоструем автомобильного кузова и изделий из нержавейки. Гранатовую мелкую крошку и корунд применяют в обработке титановых и стеклянных поверхностей, предметов из легированной стали.

Внимание! Чем деликатнее изделие, тем мельче должен быть абразив для пескоструя.

Где взять песок для пескоструя

Проще всего приобрести абразивную смесь в строительном магазине. Обычно в крупных торговых точках можно найти песок всех популярных видов и фракций. Такой материал не требует специальной предварительной обработки, его можно сразу засыпать в агрегат и применять для очистки поверхностей.

Если финансовые возможности ограничены, а требования к качеству абразива невысокие, разрешается подготовить песок для пескоструя своими руками. Набрать его можно на берегу реки или в карьере. Последний вариант предпочтителен, поскольку такой материал обладает мелкой фракцией и демонстрирует большую однородность.

Сколько песка расходует пескоструй

Расход абразива зависит от мощности пескоструя, от разновидности используемого материала и от диаметра выходного сопла. Стандартных значений привести невозможно, но в среднем показатели следующие:

  • при давлении воздуха 3,5 атм. пескоструй с диаметром сопла 3 мм расходует около 24 м 3 абразива в час;
  • при использовании насадки 5,5 мм и аналогичном давлении уходит до 72 м 3 песка за час;
  • при диаметре сопла 6 мм расходуется от 102 м 3 в час.

Какую насадку для пескоструя выбрать — зависит от площади обрабатываемой поверхности и особенностей снимаемого покрытия. Для мелких деталей с плотным налетом или хорошо прилегающей краской используют сопла с малым диаметром. Для больших поверхностей и грубой очистки лучше применять широкие насадки.

Как приготовить песок для пескоструя своими руками

При проведении простых работ разрешается сделать песок для пескоструя из природного материала. Но при этом абразив нуждается в предварительной подготовке.

Как сушить песок для пескоструя своими руками

Материал для применения в пескоструе обязательно должен быть совершенно сухим. Влажный абразив не принесет нужного эффекта и к тому же может повредить сам аппарат.

Проще всего высушить песок для пескоструя с использованием мангала. Алгоритм выглядит так:

  1. В мангале разводят огонь.
  2. Сверху приспособления укладывают ровный металлический лист.
  3. По железной поверхности тонким слоем рассыпают абразив.

Песок сушат своими руками, периодически вороша, до полного испарения влаги. В среднем на обработку уходит не более часа.

Качественно просушенный своими руками абразив должен свободно просыпаться через неплотно сжатый кулак

Как и чем просеять песок для пескоструя

Еще один важный этап заключается в том, чтобы просеять песок для пескоструя для удаления посторонних примесей. Своими руками процедуру выполняют по следующей схеме:

  1. Подготавливают 2-3 самодельных или покупных сита с отверстиями разной величины.
  2. Небольшими порциями просеивают песок сначала через крупные ячейки.
  3. Для получения более мелкой фракции пропускают абразив через мелкое сито.
  4. Отправляют подготовленную смесь на просушивание до полного испарения влаги.
  5. Еще раз пропускают материал сквозь мелкое сито.

После просеивания песка для пескоструя полученный своими руками абразив можно применять для грубой очистки металлических и бетонных поверхностей. Для деликатных работ такой материал обычно не подходит, поскольку остается слишком крупным.

При отсутствии сита для просеивания можно использовать мелкоячеистую строительную сетку

Рекомендации

Просушить песок для пескоструя можно не только на огне. В солнечную жаркую погоду удалить из него лишнюю влагу допустимо естественным путем. Нужно рассыпать материал тонким слоем по железным листам или по бетонному основанию и оставить на солнце.

Еще один способ подготовки песка для пескоструя своими руками предлагает использовать для сушки черный спанбонд. Подложку расстилают на ровной поверхности, например, на плитке или асфальте. Сверху раскладывают песок и время от времени ворошат его, приподнимая спанбонд в разных местах. Оптимальную сухость и сыпучесть материал в таком случае приобретает примерно в течение часа.

Заключение

Приготовить песок для пескоструя своими руками можно из обычного абразивного материала из карьера или с берега реки. Но подходят такие смеси только для грубой очистки. В ходе деликатных работ требуется использовать специальные мелкофракционные абразивы.

Пескоструй, Ч.3-я, надеюсь заключительная)

Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в прошлых записях (www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151903525 и www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151913729) оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками)
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается

Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

Читайте также  Портландцемент цем i 42 5б

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

А это чашка задней пружины до пескоструйки

Теперь песок действительно «рисует» по ржавой или окрашенной поверхности, трудности встречаются только на резиноподобных толстых покрытиях, которые тоже снимаются но со значительно большими усилиями и расходом песка. На детали можно наблюдать, как в некоторых местах под краской еще сохранилась оцинковка. Больше фото отпесоченых деталей в блоге (www.drive2.ru/cars/audi/1…/288230376152663350/#post)
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.
7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.
Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема

Конструктивная критика приветствуется, поправки и идеи также)

Пермь

  • Алтайский край Барнаул
  • Амурская область Благовещенск
  • Архангельская область Архангельск
  • Астраханская область Астрахань
  • Башкортостан Уфа
  • Березники
  • Брянская область Брянск
  • Волгоградская область Волгоград
  • Вологодская область Вологда
  • Еврейская Автономная область Биробиджан
  • Ж/Д
  • Ивановская область Иваново
  • Иркутская область Иркутск
  • Калининградская область Калининград
  • Кемеровская область Кемерово
  • Кировская область Киров
  • Костромская область Кострома
  • Краснодарский край Краснодар
  • Красноярский край Красноярск
  • Курганская область Курган
  • Ленинградская область Санкт-Петербург
  • Москва
  • Московская область
  • Мурманская область Мурманск
  • Нижегородская область Нижний Новгород
  • Новосибирская область Новосибирск
  • Омская область Омск
  • Оренбургская область Оренбург
  • Орловская область Орел
  • Пензенская область Пенза
  • Пермь
  • Приморский край Владивосток
  • Псковская область Псков
  • Республика Адыгея (Адыгея) Майкоп
  • Республика Бурятия Улан-Удэ
  • Республика Дагестан Махачкала
  • Республика Коми Сыктывкар
  • Республика Саха (Якутия) Якутск
  • Республика Северная Осетия-Алания Владикавказ
  • Республика Татарстан (Татарстан) Казань
  • Республика Хакасия Абакан
  • Ростовская область Ростов-на-Дону
  • Рязанская область Рязань
  • Самара
  • Саратовская область Саратов
  • Сахалинская область Сахалин
  • Свердловская область Екатеринбург
  • Смоленская область Смоленск
  • Хабаровский край Хабаровск
  • Сургут
  • Тамбовская область Тамбов
  • Тверская область Тверь
  • Томская область Томск
  • Тульская область Тула
  • Тюменская область Тюмень
  • Удмуртская Республика Ижевск
  • Ульяновская область Ульяновск
  • Ханты-Мансийский автономный округ Ханты-Мансийск
  • Челябинская область Челябинск
  • Ямало-Ненецкий автономный округ Салехард
  • Ярославская область Ярославль

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

  • 1 Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?
  • 2 Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?
  • 3 Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей
  • 4 Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке
  • 5 Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками
  • 6 Как просеять песок для пескоструя
  • 7 Как сушить песок для пескоструя
  • 8 Где взять песок для пескоструя

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

  • Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
  • Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
  • Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
  • Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
  • При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

  • Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
  • Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
  • Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
  • Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
  • Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
  • Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
  • Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
  • Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

  • Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
  • Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
  • До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
  • Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
  • Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

ОЧИСТКА УПРОЧНЯЕТ ПОВЕРХНОСТИ, УВЕЛИЧИВАЕТ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ И КАЧЕСТВЕННО ГОТОВИТ К ДАЛЬНЕЙШЕМУ НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ ИЛИ ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.[/WPMFC_CAB_SS]
ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА КВАРЦЕВЫМ ПЕСКОМ ИМЕЕТ СВОИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
  • увеличение адгезии (прочности сцепления);
  • универсальность;
  • экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.
Читайте также  Принтер с картриджем который можно заправлять самому?

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

РАСХОД ПЕСКА В КАЖДОМ КОНКРЕТНОМ СЛУЧАЕ ЗАВИСИТ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ: МОЩНОСТИ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА, ОБЪЕМА РАБОТЫ, СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОСНОВАНИЯ, ФРАКЦИИ ПЕСКА, РАЗМЕРА И ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СОПЛА И НЕКОТОРЫХ ДРУГИХ.

ДЛЯ ПРИМЕРНОГО ВЫЧИСЛЕНИЯ СРЕДНЕГО РАСХОДА ПЕСКА ПРИВЕДЕМ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБЩЕЕ СООТНОШЕНИЕ: 30 КГ/1 М2. В СЛУЧАЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАЛОМОЩНЫХ АГРЕГАТОВ, РАСХОД ВОЗДУХА КОТОРЫХ СОСТАВЛЯЕТ 200 Л/МИН, ПЕСКА УЙДЕТ ПРИМЕРНО 0,25 КГ/МИН. В КОМПРЕССОРАХ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ, РАБОТАЮЩИХ С РАСХОДОМ ВОЗДУХА ДО 10 КУБ.М./МИН, ЗАТРАТЫ ПЕСКА СОСТАВЯТ ОКОЛО 12 КГ.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЙ НА ПРАКТИКЕ СЛУЧАЙ – НЕОБХОДИМО ОЧИСТИТЬ ОТ КРАСКИ И РЖАВЧИНЫ БОЛЬШУЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЮ ИЛИ СТЕНЫ ПОД ОЧЕРЕДНУЮ ПОКРАСКУ. ЗДЕСЬ ПОДХОДИТ ОБЫЧНЫЙ, НЕДОРОГОЙ, НЕ РАЗДЕЛЕННЫЙ НА ФРАКЦИИ РЕЧНОЙ ПЕСОК. ГЛАВНОЕ ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ ЕГО ТЩАТЕЛЬНО ПРОСЕЯТЬ И ПРОСУШИТЬ. ДОПУСТИМАЯ ВЛАЖНОСТЬ – ПЕСОК ДОЛЖЕН СВОБОДНО ПРОСЫПАТЬСЯ ПРИ СЖАТИИ В КУЛАКЕ. КРОМЕ ТОГО, ЕГО ФРАКЦИЯ ДОЛЖНА ПОДХОДИТЬ К РАЗМЕРУ СОПЛА. РАБОТЫ НУЖНО ПРОВОДИТЬ В ОТДАЛЕНИИ ОТ ЖИЛЬЯ ИЛИ В ГЕРМЕТИЧНОЙ КОМНАТЕ СО СРЕДСТВАМИ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ.

Как просеять песок для пескоструя

ПРОСЕИВАЮТ ОБЫЧНЫЙ ПЕСОК ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА УМЕЛЬЦЫ ПО-РАЗНОМУ: ЧЕРЕЗ КУСОК ТЮЛЯ, СТРОИТЕЛЬНУЮ СЕТКУ (ФИЛЕНКУ), АБРАЗИВНУЮ СЕТКУ, МОСКИТНУЮ СЕТКУ, БЫТОВОЕ МЕЛКОЕ СИТО (ДЛЯ МУКИ). ЛУЧШЕ ПРОСЕЯТЬ ДВАЖДЫ ИЛИ ТРИЖДЫ. ТАКИМ ОБРАЗОМ, ВАРИАНТОВ ДЕШЕВОЙ ПОДГОТОВКИ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА НЕМАЛО ВПЛОТЬ ДО НУЛЕВОЙ ЦЕНЫ. КОНЕЧНО, ЕСЛИ ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНИТЬ КВАРЦЕВЫЙ ПЕСОК, ЭЛЕКТРОКОРУНД ИЛИ МЕЛКУЮ СТРУЖКУ ЧУГУНА, ТО РЕЗУЛЬТАТ БУДЕТ ПРЕКРАСНЫЙ.

Как сушить песок для пескоструя

СОВРЕМЕННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ВЫПУСКАЕТ РАЗЛИЧНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОСУШИВАНИЯ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ. К НИМ ОТНОСИТСЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ПЕСКА. СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА СО ВСТРОЕННЫМ СИТОМ ПОЗВОЛЯЕТ ЗАМЕТНО СОКРАТИТЬ ВРЕМЯ ПРОСУШКИ И СОВМЕСТИТЬ ЕЕ С ПРОСЕИВАНИЕМ ПЕСКА, ЧТО В ИТОГЕ ПОВЫСИТ ЕГО КАЧЕСТВО.

В БЫТОВЫХ УСЛОВИЯХ СУШКА ПЕСКА ДЛЯ ПЕСКОСТРУЯ ВОЗМОЖНА ОДНИМ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ СПОСОБОВ. ЗАКРЕПИТЬ ЛИСТ МЕТАЛЛА ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЯЩИК НА НОЖКАХ. ПОД НИМ РАЗВЕСТИ КОСТЕР, ЛИБО УСТАНОВИТЬ ТЕН ИЛИ ДРУГОЙ НАГРЕВАТЕЛЬ. СЫРОЙ РЕЧНОЙ ПЕСОК НАСЫПАТЬ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ ПРОСУШИВАНИЯ. МОЖНО ТАКЖЕ СУШИТЬ РАССЫПАННЫЙ НА ПЛЕНКЕ ИЛИ ДРУГОМ МАТЕРИАЛЕ ПЕСОК ПРИ ПОМОЩИ ТЕПЛОВОЙ ПУШКИ.

Склады Абразивного порошка, Купершлака, фр. 0,5-1,5 и 0,5-2,5

Астрахань 570 0 р.
Березники 485 0 р.
Владивосток 682 0 р.
Волгоград 560 0 р.
Иркутск 578 0 р.
Калининград 74 00 р.
Коротчаево 6350 р.
Краснодар 567 0 р.
Красноярск 4350 р
Набережные Челны 3500 р.
Находка 6795 р.
Новосибирск 4800 р.
Омск 4400 р.
Пермь 420 0 р.
Ростов-на-Дону 535 0 р.
Санкт-Петербург 535 0 р.
Симферополь 6200 р.
Сургут 54 00 р.
Томск 2 4950 р.
Усть-Кут 5600 р.
Хабаровск 655 0 р.
Свободный (Амурская об.) 6150 р

Поставка АВТО 20 т. и Ж/Д по России Абразивный порошок, К упершлак, Песок сухой 0,4-0,8 мм.
(342) 271-21-51 сот. 8-908-276-10-77 e-mail: info@akz1.ru

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

  • Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
  • Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
  • Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
  • Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
  • При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

  • Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
  • Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
  • Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
  • Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
  • Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
  • Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
  • Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
  • Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

  • Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
  • Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
  • До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
  • Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
  • Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

  • тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
  • увеличение адгезии (прочности сцепления);
  • универсальность;
  • экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Где взять песок для пескоструя

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: